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　　目前，我國大部分包裝企業(yè)生產(chǎn)彩盒采用的是兩種工藝：(1)先印刷彩色面紙，后覆膜或上光，之后再手工裱膠或機械自動貼合瓦楞成型;(2)將彩色圖文印在塑料膜上，再覆到百卡紙上，然后裱貼成型。

　　無論采用哪種工藝生產(chǎn)的彩箱彩盒，其承壓力和抗壓強度均大大低于同材質(zhì)的普通水印紙箱(紙板線生產(chǎn))，遇到客戶急需或陰雨天就難以保證質(zhì)量，這一問題深深困擾著生產(chǎn)者，那么如何解決呢?

　　大家都知道：紙板線生產(chǎn)紙箱是通過涂膠、加熱瞬間粘合、烘干后成型的;而裱貼的彩盒彩箱紙板是不加熱烘干的，膠液中的水分滲透到紙張里面，加之彩面上光油和塑料薄膜的阻隔，箱坯內(nèi)的水分長時間得不到散發(fā)，自然就回軟降低了強度。因此，我們從如下幾個因素尋找解決問題的方法：

　?、奔垙埓钆?/p>

　　有些企業(yè)存在這樣一個誤區(qū)：里面紙用的克重愈大愈能增加紙箱的承壓力和抗壓強度，其實不然。欲增強彩箱彩盒的承壓力、抗壓強度必須增強芯紙的承壓能力，只要面紙裱膠后不顯瓦楞痕跡就應(yīng)盡量采用低克重紙張;芯紙、瓦紙最好使用挺力好、環(huán)壓強度高的草漿或木漿紙。不要使用中強、或普強瓦紙，因其多為生漿和再生漿的混合物，吸水快、環(huán)壓強度低、韌性雖好但挺度低。經(jīng)試驗，采用可勃法測定中強瓦紙比劃漿紙吸水率高15%-30%左右;里紙可適當(dāng)增加克重。實踐證明，降低里面紙的克重，增加瓦紙、芯紙克重，無論是從質(zhì)量還是價位上更具競爭優(yōu)勢。

　　⒉膠的質(zhì)量

　　紙箱生產(chǎn)現(xiàn)在使用的大都是自制或購買的玉米淀粉膠。優(yōu)質(zhì)的玉米膠不但粘合強度好，而且還能增強紙板的承壓力、挺力等，且箱體不易變形。玉米淀粉膠的優(yōu)劣與制作工藝、環(huán)境、原輔料質(zhì)量、攪拌時間等有密切的關(guān)系。玉米淀粉的質(zhì)量要求，細度98-100目，灰分不超過0.1%;含水量14.0%;酸度20CC/100g;二氧化硫0.004%;氣味正常;顏色白或略帶微黃。

　　制膠淀粉質(zhì)量如不符合此標(biāo)準(zhǔn)，可視情況適當(dāng)降低水比。氣溫升高，水比應(yīng)相應(yīng)減少，硼砂，片堿應(yīng)酌情增加，雙氧水應(yīng)減少用量。熟膠制好后不宜久放，尤其夏季最好隨做隨用，膠液里加入甲醛3%-4%、甘油、硼酸各0.1%，可增加紙張阻水能力、加快粘合速度、增強紙板硬度。

　　除此外，在裱貼紙板時亦可采用環(huán)保型化學(xué)膠，即PVA粘合劑。其特點是裱貼瓦楞紙板平整、挺直、粘合好，經(jīng)久不變形，其制作方法是(以100kg粘合劑為例)：用料配比：聚乙烯醇13.7kg，醋酸聚乙烯醇乳液2.74kg，草酸1.37kg，水82kg，水比1∶6)。首先，將水加熱至90℃，加入聚乙燃醇攪拌均勻，繼續(xù)加熱至水沸，保溫3小時，再加入草酸攪拌，最后加入醋酸聚乙烯醇乳液攪拌均勻即成。

　?、惩磕z量

　　無論是手工還是自動機械裱貼彩面，涂膠量不宜過大。實際生產(chǎn)中，有些員工為了避免脫膠人為增加涂膠量，這是不足取的，必須嚴(yán)格控制。涂膠量應(yīng)以80-110g/m2為佳。不過要視瓦楞大小調(diào)節(jié)，掌握住膠量均勻涂布楞峰為宜，只要不脫膠，膠量越少越好。

　?、磫蚊婕埌宓馁|(zhì)量

　　單面瓦楞紙板的質(zhì)量是由原紙的質(zhì)量、瓦楞楞型、瓦楞機的工作溫度、粘合劑質(zhì)量、機器運行速度，操作者技術(shù)水平?jīng)Q定的。

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