瓦楞紙箱以其特點和環(huán)保優(yōu)勢被廣泛應(yīng)用于商品的外包裝，在商品的運輸、保存和銷售中起到了重要的保護作用。在使用過程中，要求紙箱必須達到一定的牢固度和耐用性。

　　當(dāng)前，激烈的市場競爭，使各紙箱生產(chǎn)企業(yè)在生產(chǎn)工藝和管理上不斷的進行改進以獲得最大利潤，這就使得紙箱用戶在使用紙箱的過程中遇到了或多或少的質(zhì)量問題，如紙箱堆碼后垮塌、破裂等造成了許多不必要的損失。

　　為避免出現(xiàn)這樣的情況，生產(chǎn)出合格的紙箱產(chǎn)品，必須對瓦楞紙箱進行檢測，使瓦楞紙箱的生產(chǎn)過程得到有效的控制。所以，正確認識和了解瓦楞紙箱的檢測項目和檢測方法，具有十分重要的意義。

　　基本檢測項目

　　外觀質(zhì)量

　　合格的紙箱要求印刷圖案、字跡清晰，無斷線和缺失情況;圖案色度一致，光亮鮮艷而且印刷位置誤差小，大紙箱誤差在7mm以內(nèi)，小紙箱誤差在4mm以內(nèi)。表面質(zhì)量要完好無破損，無污跡，箱體四周無漏洞，各箱蓋合攏后無縫隙。對紙箱形狀來說，箱體內(nèi)徑與設(shè)計尺寸公差應(yīng)保持在大箱±5mm，小箱±3mm之內(nèi)，外形尺寸大小基本一致。瓦楞紙箱搖蓋經(jīng)開、合180度往復(fù)折疊5次以上，一、二類紙箱的面層和里層、三類紙箱里層裂縫長度總和不大于70mm。此外，還要求箱體接合規(guī)范，邊緣整齊，不疊角等。

　　含水率

　　所謂含水率是指瓦楞原紙或紙板中的水分含量大小，用百分比表示，含水率對紙箱箱體強度有很大的影響，是紙箱3個重缺陷檢驗項目之一。

　　瓦楞原紙具有一定的耐壓、抗張，抗戳穿和耐折性能，若水分含量過高，紙質(zhì)就顯得柔軟，挺度差，壓楞和粘合質(zhì)量也差。如果水分含量過低，紙質(zhì)就過脆，壓楞時就容易破裂，且耐折度也差。如果瓦楞紙和箱板紙的水分含量懸殊過大時，單面機加工出來的瓦楞紙板，就容易出現(xiàn)卷曲，裱合時，就容易出現(xiàn)起泡和脫膠現(xiàn)象。成型的紙箱如果在保存時吸濕受潮，會使紙箱的強度明顯下降，影響使用。

　　瓦楞紙箱的含水率標準為(12±4)%。紙箱含水率的測定，比較準確的檢測方法是烘干法，即從紙板或箱體不同部位分別取樣若干塊，用天平稱取約50g的試樣，并將其撕成碎片后放入烘箱內(nèi)，烘干至恒重，即可求出其含水率。含水率的計算公式為：

　　含水率=(試樣原來的重量-試樣烘干后的重量)÷試樣原來的重量×100%

　　紙板厚度

　　瓦楞紙板厚度是指在一定壓力下瓦楞紙板上下面間的垂直距離，單位為毫米，是紙箱外觀缺陷的檢驗項目之一，并直接影響到紙板的邊壓強度、戳穿強度和抗壓強度等性能。影響紙板厚度的原因很多，若瓦楞紙板厚度偏薄，其邊壓強度、戳穿強度和抗壓強度將相應(yīng)降低。瓦楞紙板的楞型不同，其厚度也有所差別。

　　實驗室通常采用瓦楞紙板厚度計檢測紙板的厚度。厚度計具有一個圓形底盤的量砧和柱狀測量頭，測量結(jié)果可以通過顯示器讀取。測量頭施加的壓力為20kpa±0.5kpa，測量面的直徑約為35.6mm。

　　紙箱重量的測量

　　紙箱重量的測量在紙箱企業(yè)也是一項重要的工作，紙箱企業(yè)在出口報關(guān)以及在統(tǒng)計產(chǎn)出時都需要對箱重進行測量。另外，有時客戶也會將箱重作為紙箱用料檢驗的標準之一。紙箱的箱重測試方法雖然極為單，但容易受水分的影響，導(dǎo)致箱重測量值偏離真實值。

　　測量工具一般使用精度為1克以上的電子天平，稱量范圍應(yīng)在0~5Kg。測量時從同一批紙箱隨機抽取三個試樣，依照GB/T10739標準，在相對濕度(50±2)%和溫度23±1℃的環(huán)境中平衡24小時以上，然后再分別測試三個試樣的箱重，計算三個重量值的平均值，即為此批紙箱的單個箱重。

　　要注意試樣的溫濕平衡處理對獲得客觀一致的箱重非常重要，沒有經(jīng)過溫濕平衡處理的試樣，測得的箱重誤差可達15%以上。

　　紙箱的水份含量是影響箱重測量的重要因素，但很多紙箱生產(chǎn)企業(yè)或客戶受交貨時間或測試條件的限制，不經(jīng)溫濕平衡處理即進行稱重，結(jié)果導(dǎo)致箱重嚴重偏離真實值。為此，可以使用快速測量的方法，不經(jīng)溫濕平衡即準確測試箱重。

　　大量的實驗數(shù)據(jù)表明，紙箱在標準溫濕環(huán)境充分平衡后，水份含量為8%左右，而紙箱的干重是不變的，因此，我們只要測出未經(jīng)溫濕平衡處理前紙箱的重量和水份含量，就可推算出紙箱的真實重量。

　　測量時，同樣要從一批紙箱中隨機抽取三個紙箱作為測試試樣。分別稱出三個試樣的箱重，取平均值。測得的值為參考重量，用Mc表示，單位為g;再分別測出三個試樣的水份，取平均值，測得的值用W表示，單位為“%”。

　　最后將測得的Mc值和W值代入公式，便可推算出溫濕平衡后的標準箱重，用M表示。標準箱重的推算公式為：

　　M=Mc×(1-w)

　　強度測量項目

　　邊壓強度

　　一定寬度的試樣，單位長度所能承受的壓力大小稱為邊壓強度，瓦楞紙箱的邊壓強度是指承受平行于瓦楞方向壓力的能力。按照有關(guān)的標準，進行邊壓強度檢測時從3個紙箱中，每個分別切取3塊無機械壓痕、無印刷痕跡和損壞的試樣，試樣的瓦楞方向應(yīng)為短邊，試樣規(guī)格為25mmx100mm，誤差±0.5mm。要求取樣器的刀口應(yīng)保持鋒利，并且刀片安裝位置合適，刀刃口與刀槽所成角度可調(diào)整至45度。此外，刀尖不可碰擦到刀槽底部，防止刀口彎曲變形，以避免切取的試樣邊緣瓦楞損壞和起毛而影響檢測的準確性。

　　邊壓強度的換算公式為：

　　R=F×1000/L

　　式中：R為瓦楞紙板的邊壓強度，用N/m表示：F是試樣壓潰時讀取的力值;L是試樣長邊的尺寸，單位是mm。原紙的環(huán)壓強度和紙板的粘合強度在很大程度上決定著紙板的邊壓強度。結(jié)果以平均值表示。

　　抗壓強度

　　瓦楞紙箱的抗壓強度是指在壓力試驗機均勻施加動態(tài)壓力的情況下直到箱體破損所能承受的最大負荷及變形量。

　　粘合強度

　　瓦楞紙板的面紙、里紙、芯紙和波型瓦楞紙的楞峰粘合程度，在一定單位長度內(nèi)所能承受的最大剝離力，叫做瓦楞紙板的粘合強度，表示了瓦楞紙板裱貼的牢固度。

　　A型瓦楞紙板的檢測，剝離架的插針應(yīng)采用Φ3mm，而B、C型瓦楞紙板剝離架的插針則應(yīng)采用Φ2mm比較合適。剝離架上的每根插針應(yīng)正好對準瓦楞槽口的中心部位，且間距調(diào)整相等后，將各只螺絲擰緊固定。粘合強度的檢測試樣，可從3個樣箱中分別各取4塊，其瓦楞方向為短邊方向，材質(zhì)應(yīng)完好無損，無脫膠、無起泡現(xiàn)象。試樣規(guī)格為25mmx80mm，誤差在±1.0mm以內(nèi)，這樣可較好地保證檢測結(jié)果的準確性。

　　粘合強度的換算公式為：P=F/L。式中：P為瓦楞紙板試樣的粘合強度，用N/m表示;F是試樣分離時讀取的力值，單位是N;L是試樣長邊的尺寸，單位是m。粘合劑的質(zhì)量、配方以及設(shè)備、操作工藝等因素的合適與否，決定著紙板的粘合強度，而紙板粘合強度的好壞，在很大程度上影響著紙箱的抗壓力強度、耐破強度和戳穿強度等性能。

　　戳穿強度

　　以一定形狀的角錐穿過瓦楞紙板所做的功，所顯示的能量稱為瓦楞紙板的戳穿強度，單位是J，可采用戳穿強度測定儀進行檢驗。

　　檢測時，挑選3個外觀較好的樣箱，從每個樣箱的箱壁上各取4塊無破壞、無水印、無折痕和無其他外觀缺陷的紙板，規(guī)格為175mmx175mm的檢測樣12塊。分切試樣時應(yīng)注意起始線應(yīng)與瓦楞成平行狀態(tài)。在每次檢測之前應(yīng)對儀器調(diào)零校準，根據(jù)試樣的大體強度，選擇適當(dāng)?shù)闹劐N，使測量值在測量范圍的20%～80%之間;試樣固定之后，將指針撥至最高刻度值，把磨擦環(huán)套在角錐后面，把擺鎖至試驗時的起始位置并按下釋放裝置，使擺臂推動角錐穿透試樣，然后讀取檢測數(shù)值;將正面、后面、縱向、橫向等檢測的數(shù)值，求出算術(shù)平均值，保留3位有效數(shù)字即為測量結(jié)果。

　　檢測時，應(yīng)注意試樣需夾緊，如出現(xiàn)滑移現(xiàn)象，該檢測數(shù)值應(yīng)視為無效。瓦楞紙板的戳穿強度與原紙的纖維韌性、硬度、緊度、含水率以及紙板的粘合強度和紙板的厚度等有著密切的關(guān)系。

　　耐破度

　　瓦楞紙板的耐破強度是指在一定的檢測條件下，單位面積所能承受的垂直于試樣表面的均勻增加的最大壓力，單位是Kpa。

　　耐破度的測定常用試樣夾盤系統(tǒng)進行，檢測時將試樣置于膠膜上并用試樣夾夾緊，然后均勻地施加壓力，測定時為防止試樣滑動，試樣夾盤應(yīng)具有不低于690kPa的夾持力。在壓力下試樣與膠膜一起自由凸起，直至試樣破裂，試樣的耐破度即為此時施加力的最大值。

　　取樣時要切取沒有水印、折子、皺紋、損傷，規(guī)格為140mmx140mm的試樣12塊，即從3個樣箱中，每個各取4塊，試樣的一邊應(yīng)與瓦楞方向平行。耐破強度檢測時，將試樣分成兩組，一組以正面貼向橡膠膜，另一組反面貼向橡膠膜進行檢測，當(dāng)試樣被壓破時，讀取檢測數(shù)值。為保證結(jié)果的準確性，可以所有測定值的算術(shù)平均值來表示耐破度的大小。結(jié)果的精密程度決定于試樣的均勻程度和其他一些因素，如壓力表的誤差、夾持力的情況、加壓速率、系統(tǒng)中有無空氣、膠膜的情況等。

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